1. 安裝錯誤（高低壓側(cè)接反）

　　現(xiàn)象：液位存在時顯示負(fù)數(shù)，空罐時可能顯示滿量程或異常值。

　　原因：

　　高壓側(cè)（H端）誤接罐頂氣相空間，低壓側(cè)（L端）誤接罐底。

　　導(dǎo)壓管連接顛倒（如正負(fù)壓側(cè)管道反接）。

　　解決：

　　檢查并調(diào)換高低壓側(cè)引壓管接口。

　　確認(rèn)變送器標(biāo)簽標(biāo)注的H（高壓）和L（低壓）與實際安裝一致。

　　2. 零點(diǎn)校準(zhǔn)錯誤

　　現(xiàn)象：空罐時顯示負(fù)值（如-5%），或滿罐時顯示超量程。

　　原因：

　　校準(zhǔn)時罐內(nèi)未排空（殘留液體或壓力）。

　　校準(zhǔn)過程中導(dǎo)壓管未隔離（如閥門未關(guān)閉）。

　　解決：

　　重新執(zhí)行零點(diǎn)校準(zhǔn)：確保罐體排空，關(guān)閉高低壓側(cè)閥門后進(jìn)行校準(zhǔn)。

　　檢查變送器菜單中量程設(shè)置是否匹配實際工況（如單位kPa、mmH?O）。

　　3. 導(dǎo)壓管堵塞或積液

　　現(xiàn)象：液位穩(wěn)定但差壓值緩慢漂移至負(fù)數(shù)。

　　原因：

　　高壓側(cè)導(dǎo)壓管堵塞（如介質(zhì)結(jié)晶、沉淀），導(dǎo)致H端壓力傳導(dǎo)失效。

　　低壓側(cè)導(dǎo)壓管積液（如冷凝水未排出），增大了L端壓力。

　　解決：

　　疏通導(dǎo)壓管：用低壓蒸汽或?qū)Ｓ们逑匆悍聪驔_洗。

　　調(diào)整導(dǎo)壓管坡度：確保向罐體側(cè)傾斜（坡度≥1:10），避免積液。

　　4. 工況條件異常

　　現(xiàn)象：液位正常但差壓值突然變?yōu)樨?fù)數(shù)。

　　原因：

　　罐內(nèi)負(fù)壓：罐頂抽真空或排氣不暢，導(dǎo)致L端壓力低于大氣壓。

　　介質(zhì)密度變化：輸入密度值錯誤（如設(shè)置值小于實際值）。

　　解決：

　　檢查罐體壓力平衡系統(tǒng)（如呼吸閥是否堵塞）。

　　重新輸入介質(zhì)密度參數(shù)（需根據(jù)實際工況計算或測量）。

　　5. 變送器或傳感器故障

　　現(xiàn)象：無液位時顯示固定負(fù)值，校準(zhǔn)無效。

　　原因：

　　傳感器膜片變形或損壞（如過壓、腐蝕）。

　　電路板故障（如A/D轉(zhuǎn)換器異常）。

　　解決：

　　檢查膜片是否破損（需拆卸后用酒精棉清潔觀察）。

　　聯(lián)系廠家進(jìn)行電路診斷或更換變送器模塊。

　　三、快速排查流程

　　第一步：確認(rèn)高低壓側(cè)是否接反（對比設(shè)計圖紙與實際安裝）。

　　第二步：執(zhí)行零點(diǎn)校準(zhǔn)（空罐條件下）。

　　第三步：檢查導(dǎo)壓管是否堵塞或積液（目視或反向沖洗）。

　　第四步：驗證介質(zhì)密度參數(shù)設(shè)置是否正確。

　　第五步：測試變送器信號輸出是否正常（如4-20mA電流值）。

　　四、預(yù)防措施

　　安裝階段：嚴(yán)格按說明書連接高低壓側(cè)，標(biāo)注清晰接口標(biāo)簽。

　　校準(zhǔn)階段：確保罐體排空且閥門隔離后再校準(zhǔn)。

　　日常維護(hù)：定期清洗導(dǎo)壓管，檢查膜片和密封件狀態(tài)。

　　五、安全注意事項

　　泄壓操作：維護(hù)前必須關(guān)閉閥門并泄壓，防止高溫或腐蝕性介質(zhì)噴濺。

　　防爆要求：在易燃環(huán)境中選用Ex d/Ex ia防爆認(rèn)證型號。

　　合規(guī)性：定期校驗需符合FDA、GMP或EHEDG等行業(yè)規(guī)范。

　　規(guī)范操作和定期維護(hù)，衛(wèi)生型差壓液位計可長期穩(wěn)定運(yùn)行，滿足高衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)場景的液位監(jiān)測需求。若涉及復(fù)雜故障，建議聯(lián)系廠家技術(shù)支持。

　　通過以上分析，可以快速定位衛(wèi)生型差壓液位計顯示正負(fù)值的原因，并針對性解決。若問題持續(xù)，建議聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)技術(shù)人員進(jìn)行深度檢測。